舒尔茨导热油小课堂之定期排气作用大
发布日期 :
2018/01/11
导热油系统定期排气
导热油在使用过程中经过高温加热，会发生不同程度的热裂解反应，或与空气中的氧接触发生氧化反应，这些反应会使导热油结构发生变化，生成高分子和低分子物质，形成低沸物。低沸物的不断增多，可以改变导热油本来的特性，给加热系统造成安全隐患。
导热油热裂解
导热油裂解率的增加与其所承受温度的增加表现出一种指数关系，即温度每上升10℃，其预期的裂解率将比升温前增长一倍。
影响导热油热裂解的因素包括其化学分子结构、纯度、作用温度和在换热设备中所处的特定条件，也就是温度的分布状况和杂质的存在。实际使用中，导热油开始发生热裂解的温度是在其最高允许使用温度以下约50℃。当使用劣质导热油或在使用过程中受到过热超温、氧化、污染等因素作用时会加速其热裂解、氧化分解，产生大量的变质产物，使导热油快速劣化。
系统低沸物危害大
低沸物是沸点低于未使用导热油初馏点的物质，低沸物在系统的工作温度下会发生相变，以气态形式存在于系统中，引起系统内压力增加和波动。导热油因裂解而产生的低沸物，溶解导热油中，会降低导热油闪点，增加其蒸汽压。低沸物产生的越多，系统内液体蒸汽压就越高，压力波动就越激烈，从而引发系统循环泵气蚀和系统传热过程恶化，并使系统循环过程中继续形成过热及氧化条件，加剧导热油变质并产生更多的低沸物，大量低沸物的存在还使在用导热油的闪点明显降低，若措施不当，在系统运行过程中极易发生燃烧、爆炸的危险。
对导热油系统进行定期排气可以有效控制在用导热油变质速率并延长导热油使用寿命，确保其在加热系统中能够长期安全稳定的运行。据此《锅炉安全技术监察规程》规定，“系统内在用导热油中低沸点物质聚积到5%以上时，应当采取适当措施进行脱气操作，并将其冷凝物安全收集。”这一规定为导热油传热系统运行过程中，控制在用导热油中低沸物含量提供了依据，当系统中在用油的低沸物含量超过5%时，应及时排除系统中部分低沸物，降低其低沸物含量有利于系统的长期安全稳定运行。
温馨提示：
导热油在使用时要采取一定措施，避免导热油加速变质。导热油在进入系统前应避免接触水分、酸碱物质或其它影响导热油质量的物质。首次系统开车时必须先进行脱水、脱轻，其操作应严格按照系统开车的操作规程进行作业。
操作人员要严格按照系统操作规程进行作业，避免超温运行，定时填写操作记录，还要制定对导热油进行每半年一次的取样分析制度，并对样品的化验结果做出全面的分析。如果导热油达到报废标准应及时更换。
