舒尔茨化学360°全方位全生命周期服务防患于未然，赢得客户信赖
某制药企业的导热油加热系统原采用矿物导热油，使用温度300℃。在正常的操作条件下，该矿物油仅使用不到2年就变质严重，无法继续使用。针对此情况，该公司人员向舒尔茨化学技术部咨询解决方案。舒尔茨化学专家指出：由于矿物油热稳定性较低，在长期高温条件下老化变质较快，并且在炉管受热面易产生结焦、积炭，这不仅仅降低了传热效率，增加了能耗，而且存在着安全隐患。针对于矿物油变质结焦严重的问题，最好采取换油措施，能在高温条件下长期稳定运行的合成高温导热油是最佳选择。该制药企业接受了舒尔茨化学专家的建议，于2014年初选择了SCHULTZ®S750（氢化三联苯）导热油产品，系统于2014年5月重新开工运行，并且运行状况良好，各项指标皆达到或超过预期。
在10月份，舒尔茨化学遵循360°服务模式对用户进行定期回访，了解用户当前使用情况。在电话中，用户表示近期导热油系统膨胀槽处出现响声，并且随着天气逐渐变冷，响声不断加大且频繁出现。针对系统存在的问题，用户已进行过排气处理，但问题并未得到解决。
了解情况后，舒尔茨化学技术支持团队立即指派专业的售后服务人员赶赴现场，实地了解并调查具体情况。经过现场的实地勘察以及专业的技术分析，并结合多年的专业经验，舒尔茨化学专家发现该系统膨胀管安装存在问题：该公司膨胀管安装在厂房外楼顶上，膨胀管长约8米，且弯曲角度远小于标准规定的120°。由于膨胀管弯曲角度小，管子较长，并且安放在室外。当环境温度下降后，系统内的水蒸气在膨胀管内排不上去，反复汽化、凝结，不断产生响声。此外，舒尔茨化学专家从根本上对水汽来源也进行了查找，了解到用户在运行过程中曾进行过补油，补油后系统并没有按照使用要求进行脱水操作。
舒尔茨化学技术专家针对于用户系统的现状及存在的问题，提出了相应的改进措施：针对于膨胀管较长且暴露在室外，水汽难以通过膨胀槽排除问题，舒尔茨化学专家建议用户将膨胀管进行保温处理。由于考虑到保温后避免膨胀槽温度过高，提出将膨胀管部分稍作改动和保温一半的建议，同时对系统导热油进行重新脱水脱气操作。此后，该用户的导热油系统恢复正常、稳定、安全的运行。
经过上述处理后，用户的问题得到了根本性的解决，舒尔茨化学的专业技术服务得到了用户的好评。用户表示：与其他导热油供应商相比，舒尔茨化学的360°全方位，全生命周期的服务能在短短几天内帮助我们的系统所有参数均恢复了正常，避免了更严重的后果产生，远远超出了我们的期望，能真正为我们排忧解难，免除了后顾之忧，是值得托付和信赖的合作伙伴。
