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　　导热油作为一种传热介质，可以在几乎常压条件下获得很高的操作温度。由于导热油具有良好的传热效率和较宽的适用范围，被广泛应用于化工生产中。但一些使用导热油的企业不断发生的安全事故也一直困扰着我们，如何避免这些事故的发生是我们所努力的方向。据统计，造成导热油系统燃烧和爆炸的主要原因是爆管和泄漏。因此，我们要正确了解导热油的腐蚀特性，才能提高导热油的使用安全性。

导热油一般都由烷烃、环烷烃、芳烃等有机化合物所组成，从理论上讲这些有机化合物对钢铁设备的腐蚀性非常小。但自导热油投入运行后，由于系统原因或管理不完善，导致导热油加速老化，提前报废和出现事故的情况时有发生。 导热油在使用中，无氮气保护情况下，导热油在高温条件下与氧气接触，会与空气中的氧发生氧化反应，生成酸性物质，这些酸性物质在高温下对系统金属有一定的腐蚀性。并且酸性物质的存在，又会进一步促进导热油的聚合反应，使用导热油的粘度升高，影响导热油的传热效率和加速导热油的结焦，进而导致事故的发生。从一些发生爆管的导热油炉中所取的管道情况看，炉管由于过热氧化，出现多处穿孔现象，并且管壁内部附有较厚的结焦层，这就是由于氧化所产生的连锁反应。因此，防止导热油对加热系统的管道腐蚀，首先解决导热油的氧化问题。

防止导热油对系统管道的腐蚀，可以总结出以下几点： 1、防止导热油直接接触空气，最好的措施就给系统加装氮封或其它惰性气体保护。 2、严格进行脱水、脱轻处理，防止水分、低沸物或其它外来杂质进入导热油加热系统中。 3、保证导热油在炉管内的流速，避免因油量不足造成炉管过热，导致导热油加速劣化。 4、定期对在线导热油进行检测，根据检测结果的变化情况，对产生影响的因素和存在的问题及时采取适当措施予以解决。