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分析众多导热油加热系统事故可发现，除了导热油加热系统设计不合理、设备管线安装不正确、油品选型不当、日常操作不规范、管理混乱外，导热油没能按规定进行定期检验，不能及时了解油品分解情况，及时消除因油品劣化带来的潜在危险，也是导致事故发生的重要原因之一。
导热油是能够载热并能传递热量的有机物质，有机物在高温下都要发生化学反应。在一个确定的温度之上，所有的导热油都会不同程度地被热裂解。导热油因裂解或聚合等反应发生品质变化。品质良好的导热油在规定的温度范围内合理使用时，裂解速度极慢；而在使用不当或导热油品质不良的情况下，则裂解速度会明显加快；当发生过热、氧化或受污染时，如果未能及时发现，采取措施控制和处理，会导致导热油的快速劣化，极度劣化的油品仍在使用，将引发传热系统各种安全隐患，造成加热系统不能正常运转，不仅使传热效率降低，能耗增加；严重时造成炉管结焦，导致炉管烧损爆裂导热油泄露而引起火灾，造成人身伤害和经济损失。
为了确保导热油加热系统的安全稳定运行，防止因导热油劣化导致事故发生，定期对在用导热油进行检测，监测油品的劣化进展，一旦发现油品劣化严重及时更换和再生处理具有十分重要的实际意义。
具体操作中应检测哪些指标，如何判定在用油品质量，我国制定了国家标准GB24747-2009《有机热载体安全技术条件》，标准中做出了明确的规定，见下表。
在用有机热载体的质量指标用温度见表1

标准中还规定了检验周期，检验合格的新油注入系统运行3个月后进行首次检验；在用导热油至少应每年取样检验一次，检验项目为上表中所有项目。同时还规定有以下情况之一，应根据需要随时取样进行检验：

• a) 系统发生偶然事故，可能对热载体发生了危害；
• b) 系统中排放出的导热油再次注入系统时；
• c) 确定停止使用的导热油，采取科学合理的处理措施改善其质量后，欲继续使用前；
• d) 系统中更换或添加混用了不同的导热油产品后3个月内。

鉴于定期检验在用导热油的重要性，用户在选择导热油时，尤其对于不具备检验能力的用户，应尽量选择那些售后服务具有提供在用油品检验的供应商。舒尔茨亚太（上海）化学有限公司承诺，免费为用户提供在用导热油的定期检测，以解决用户的后顾之忧。选择舒尔茨亚太（上海）化学公司的导热油产品，不仅是选择了优质导热油，该公司的全方位售后服务，是用户安全使用导热油的有效保证。