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　　随着我国经济的迅猛发展，国内外纺织市场需求快速扩大的形势下，我国的化纤工业在1992~2013年达到了年均11.96%的高速增长，一举跃升为全球最大的化纤制造国，取得了举世瞩目的巨大成就，其中聚酯纤维是化纤的重要组成部分，截至2014年年底，我国聚酯产量达4443万吨，占亚洲、全球的66.1%、52.8%，继续保持在全球聚酯领域的领先地位。

聚酯是由二元或多元酸和二元或多元醇缩聚而成的高分子化合物的总称，用不同原料、不同方法合成的聚酯品种繁多，可广泛应用于纤维、容器、薄膜、涂料、工程塑料等不同的领域。其中聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）是世界上第一个实现工业化和广泛得到应用的聚酯产品，也是目前世界上产量最高、用量最大、用途最广泛的高分子合成材料。

聚酯的生产工艺主要分为直接酯化法（PTA法）、酯交换法（DMT法）和环氧乙烷法（EO法）。由于PTA法较DMT和EO法具有原料消耗低、反应时间短的优势，因此自20世纪80年代起已成为聚酯的主要工艺和首选技术路线。

在聚酯的生产流程中，高温合成导热油的所发挥的作用是不可忽视的，由于在对苯二甲酸与乙二醇发生缩聚反应的温度要求320℃以上，聚酯在进行生产时只能采用高温合成导热油进行加热，因此导热油的产品质量、稳定性将直接影响聚酯的性能如结晶性、耐热性、物理机械性能。

聚酯缩聚工艺采用氢化三联苯高温合成导热油进行加热已成为全球大部分聚酯生产企业的共识。与其它导热油相比，氢化三联苯导热油具有卓越的热稳定性，其最高允许使用温度是液相导热油中最高的，可以保证在340℃长期稳定使用，完全满足聚酯缩聚工艺的用热需求；此外，氢化三联苯导热油的高初馏点，使整个系统可采用常压液相操作，对加热炉的设计要求较低，保证了操作安全，酯交换系统和缩聚系统可采用液相强制循环加热，使整个加热系统流程简单化。同时，氢化三联苯导热油对系统设备无腐蚀性，确保了导热油系统运行更加安全可靠。

聚酯的纺丝工艺主要采用的是熔体纺丝工艺，将聚酯切片进行结晶、干燥、经螺杆熔融挤出，通过计量泵计量后从喷丝孔喷出，再经冷却、上油、集束、牵伸、加捻、热定型等工艺得到成品聚酯纤维。

在聚酯纺丝系统中，用来提供纺丝箱体加热的热媒载体主要是以气相形式出现的联苯-联苯醚高温合成导热油，通过联苯-联苯醚混合蒸汽的循环加热实现对纺丝箱体及熔体输送管道部分的恒定加热，达到工艺设定的温度。气相热媒加热系统是一种低压高温热媒夹套加热系统，加热介质为气态的联苯-联苯醚，高温气体在纺丝箱体及熔体管道内不易产生加热死角，热均匀性和稳定性良好，控制方便。

正因为导热油在聚酯生产过程中发挥着重要的作用，所以选择正确的导热油供应商有利于维护聚酯企业的自身利益。舒尔茨化学专家提醒广大用户：在选择导热油时，除了要评判导热油厂家企业概况、规模、业绩、信誉、人员素质、资金情况外，更要选择通过国家权威机构检测，出具《产品型式检测报告》，以确保最高允许使用温度的可靠性；此外在选择质量过硬的导热油产品的同时，还要选择技术实力雄厚的生产厂家，能够为用户提供合理的工艺流程和操作规范、售后服务等技术支持。