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世间万物都在变化中，变是绝对的不变是相对的，导热油也不例外。

导热油是能够载热并能传递热量的有机物质，有机物在高温下都要发生热裂解反应。在加热的条件下，所有的导热油都会不同程度地被热裂解，导热油则因裂解反应发生品质变化。品质良好的导热油在规定的温度范围内合理使用时，裂解速度极慢，可长期使用；而在使用不当或导热油品质不良的情况下，则裂解速度会明显加快，使用寿命缩短，有的甚至仅使用一两年就得报废更换，给企业造成重大经济损失。当导热油发生过热、氧化或受污染时，如果未能及时发现，采取措施控制和处理，会导致导热油的快速劣化，极度劣化的油品仍在使用，将引发传热系统各种安全隐患，造成加热系统不能正常运转，不仅使传热效率降低，能耗增加；严重时造成炉管结焦，导致炉管烧损爆裂导热油泄露而引起火灾，造成人身伤害和经济损失。

如何高效合理使用导热油，采取最优化的科学预防措施，延长导热油的使用寿命是用户普遍关心的问题，舒尔茨公司提供下列解决方法，供用户参考。安全性。

1、前提保证—选择优质导热油

导热油的科学选型是前提保证。导热油本身质量是导热油寿命长短的关键，先天不足的导热油，很难保证导热油的长寿命。导热油质量的优劣取决于导热油的热稳定性。导热油的热稳定性是导热油在高温下抵抗热裂解化学分解的能力，能够反映油品化学成分在某一温度下发生化学反应的倾向，及长期作用下的稳定程度，是其最重要的品质之一，也是最重要指标，还是区别其它油品的使用性能和安全性能的评定指标。导热油的热稳定性的优劣直接关系到油品的使用寿命、装置的运行周期、安全生产情况及企业的经济效益。

在选择导热油时，要选择那些通过国家权威机构热稳定性评定的产品，同类产品中应选择热稳定性变质率小的产品，变质率越小，热稳定性就越好。热稳定性高的油品在同样操作条件下使用寿命更长，所需补充油品的数量小，操作费用更低，经济性和安全性更高。

舒尔茨S750（氢化三联苯）导热油通过了340℃的高温热稳定试验评定，变质率仅为5.3%，是同类产品中变质率最低的。

2、 必要措施—控制好温度

每种牌号的导热油都有一个最高允许使用温度。如果超过这一温度工作将大大缩短导热油的使用寿命，甚至威胁导热油炉受热面结构。为了使导热油和导热油炉都有一个合理的较长使用寿命，导热油的最高工作温度应控制在导热油的最高允许使用温度以下。在实际使用中，最高工作温度较最高允许使用温度至少应低10℃，无论是导热油加热系统的设计还是用户的使用，必须选择好、控制好最高工作温度，尽量避免导热油超温使用。

3、 科学预防—定期检查检测

导热油系统运行中要定期检查导热油炉进出口温度与压差。控制导热油炉进出口温差在15～30℃，压差在0.2～0.5MPa为宜，若发现导热油炉出口温差或压差太大，必须查明原因。

要及时掌握在用导热油的品质变化情况并分析变化原因。对使用中的导热油每年至少应进行一次检测。检测结果按GB24747-2009《有机热载体安全技术条件》进行判断与处置，以保证在用导热油质量和导热油炉长期稳定安全运行。

总之，对导热油的热分解用户可通过加热系统合理设计、导热油科学选型、规范操作等加以延长导热油的使用寿命，达到导热油加热系统长期稳定运行的目的。

导热油的使用寿命不仅是用户关心的问题，也是生产企业不断探讨研究的课题，舒尔茨公司推出的S750氢化三联苯产品，是一种质量和使用寿命堪比首诺T66，性价比更高导热油的产品。