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　　随着国内工业的快速发展，导热油作为常压高温传热介质，其在工业领域的应用范围也越来越广范，同时一些用户在使用导热油的过程中也出现了一些问题。由于他们缺少对导热油的了解，采用不合理的操作和管理，导致导热油在使用过程中老化加速，缩短了导热油的使用周期，增加生产成本。

舒尔茨合成导热油公司拥有专业的技术团队提供技术服务，定期为客户进行在线油分析，检测导热油变质情况，协助用户解决一些生产中遇到的问题，为客户提出合理化建议，使导热油能够长期、安全、高效的运行使用。

导热油在使用过程中，会不可避免的发生高温裂解和老化，如果存在系统缺陷或没有合理的管理和操作，将会加速导热油的变质速度，情况严重的，可能几个月就可以达到报废的标准。

比如高位膨胀槽设计有问题，温度控制不好，高位膨胀槽无惰性气体保护，导热油直接与空气接触，就会使导热油氧化发生变质，特别是高位膨胀槽温度过高时，氧化速度就会加剧，导热油的变质率也相应增加。操作不合理也是加速导热油变质的主要原因，如果导热油工作温度超其最高使用温度，导热油的裂解率和所使用的温度就会表现出一种指数关系，即导热油工作温度每上升10℃，导热油相应的裂解率就会增加一倍；或炉管温度超过导热油液膜温度，使导热油发生裂解、聚合的速度提高，这是炉管出现结焦的主要原因，结焦是导热油系统燃爆的罪魁祸首。另外，通过我们对系统导热油的定期检测，可以及时发现系统的一些异常情况和故障，例如，系统管道卸漏混入物料等。所以，对导热油系统进行定期分析，监测油品动态是很有必要的。

影响其变化速率的因素很多。要想知道导热油变质的原因，就要对导热油的各项指标做出准确的分析，监测导热油变质的动态，进而判断系统设计是否存在缺陷，现场操作管理是否存在不合理因素。

高温导热油公司对此特制定了对导热油进行每半年一次的取样分析制度，并对样品的化验结果做出全面的分析，将分析结果报告给客户作为生产调整的依据。一旦部分指标达到或超出安全使用指标，应立即采取必要的措施控制其恶性发展。