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News-daoreyou29

发布日期 : 2016/11/20

哪种类型的导热油更适合你 发布日期: 2012-10-25 http://www.shschultz.com 舒尔茨亚太（上海）化学有限公司 哪一种导热油适合你的加热装置？舒尔茨帮你解析。 导热油根据化学组成或制造原料的不同可分为矿物油型导热油和合成型导热油。 矿物油型导热油是以石油为原料，经蒸馏和精制（包括溶剂精制和加氢精制）工艺得到的适当馏分生产的产品。其主要组分为烃类的混合物。 合成型导热油是以化学合成工艺生产的，具有一定化学结构和确定的化学名称的产品。根据最高允许使用温度，导热油划分为普通合成型和具有特殊高热稳定性合成型。 导热油传热方式有两种：液相和气相传热方式。液相传热方式的工作温度低于导热油操作压力时的饱和温度，在液相状态下工作传热；气相传热方式的工作温度是在导热油的操作压力下的饱和温度，产生的饱和气体作为传热介质。大部分导热油为液相传热介质，少数为气相。液相传热方式蒸气压低、安全性高、使用更方便，但在传热过程中，由于它传递的是介质的显热，传热中伴随着介质的温度变化，会产生温差；相比之下，气相传热方式能满足更稳定的温度，更适合控温精度要求高、被加热介质敏感的情况。 根据以上的介绍，你会很容易根据你的导热油加热系统的使用方式选择气相还是液相导热油。但是在选择矿物油型还是合成型时，往往有一个认识误区，认为合成型导热油的热稳定性一定优于矿物油型，实际上普通合成型导热油的热稳定性不一定优于矿物油型导热油。例如，普通合成型烷基苯类导热油的最高允许使用温度在280～300℃，一般矿物油型导热油的最高允许使用温度也在280～300℃，个别矿物油型导热油可达310℃或320℃。只有具有特殊高热稳定性合成型导热油的热稳定性一定优于矿物油型导热油，最高允许使用温度在330℃以上的导热油。按照GB23971-2009《有机热载体》规定的导热油产品分类为L-QD类。L-QD类中氢化三联苯的最高允许使用温度最高，高达340℃。舒尔茨公司的氢化三联苯S750产品属于此类L-QD340，产品已通过国家权威机构的型式试验。 是选择矿物油型还是选择合成型导热油在使用温度300℃以下两者均可，在使用温度320℃以上，选择L-QD330或L-QD340具有特殊高热稳定性合成型导热油是你最佳选择。 你对导热油还有那些问题，舒尔茨公司可专业为你答疑解惑。...

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News-daoreyou30

发布日期 : 2016/11/20

为您解说选择导热油闪点的误区 发布日期: 2012-11-01 http://www.shschultz.com 舒尔茨亚太（上海）化学有限公司 在接触的一些客户中，存在一个认识和选择误区，认为导热油的闪点越高越耐高温，因此，不去关心导热油的热稳定性、氧化安定性、热传导性等关键性指标，却非常着重强调导热油的闪点，往往将闪点作为选择导热油的主要指标甚至作为决定性指标。 闪点是油品使用、贮存的一个安全指标，不同的油品因其使用方式不同对闪点有不同的要求，当闪点不符合规定时，就会存在不安全因素。导热油国家标准GB23971-2009规定：导热油的闭口闪点不低于100℃，标准仅对开式系统使用的L-QB类产品规定了开口闪点指标；对闭式系统使用的导热油没有规定开口闪点指标。 据统计我国常用导热油的闪点大多在160～200℃之间，为什么标准规定的闪点指标这么低？这是因为在导热油加热系统中，导热油的工作温度均大于导热油的闪点，一般在250℃以上，液相使用时最高工作温度达350℃，气相使用时最高使用温度达400℃。在正常运行条件下，导热油在密闭的系统中使用，系统中的温度虽然高于闪点，但系统中不具备燃烧三要素（燃料、温度、氧气），因此导热油不会燃烧，也不影响导热油炉及系统的安全性。但系统一旦发生泄漏，即使导热油的闪点再高，遇到明火或静电火花也都易引发火灾和爆炸。由此可见导热油的闪点高低，不是衡量导热油使用安全与不安全的主要指标，也不能理解为导热油闪点越高越适用于高温。闪点只能作为参考性指标，要求过高的闪点或闪点越高越耐高温的概念是不正确的。导热油国家标准规定的闭口闪点不低于100℃，是使导热油不属于易燃液体范畴（GB20581-2006规定闪点为60～93℃范围液体属易燃液体4类），以保证其运输和使用的基本安全性。 导热油的使用性能和安全性能的评定指标是热稳定性。热稳定性是导热油在高温下抵抗热裂解化学分解的能力，是其最重要的品质之一，能够反映导热油在高温下发生化学反应的倾向。导热油的耐高温性也是由热稳定性试验评定的，通过热稳定性试验确定导热油的最高允许使用温度。导热油的热稳定性的优劣直接关系到油品的使用寿命、装置运行周期、安全生产情况及企业的紧急效益。 衡量导热油的质量指标虽然较多，舒尔茨公司提醒广大的导热油客户，决定性指标是导热油的热稳定性，热稳定性是导热油区别于其它油品的使用性能和安全性能的评定指标，在选择导热油时，要关注热稳定性指标，关注导热油是否经过国家权威检验机构热稳定性试验评定，请走出以闪点的高低论质量的误区。 ...

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News-daoreyou31

发布日期 : 2016/11/20

合理使用、科学预防、延长导热油寿命 发布日期: 2012-11-09 http://www.shschultz.com 舒尔茨亚太（上海）化学有限公司 世间万物都在变化中，变是绝对的不变是相对的，导热油也不例外。 导热油是能够载热并能传递热量的有机物质，有机物在高温下都要发生热裂解反应。在加热的条件下，所有的导热油都会不同程度地被热裂解，导热油则因裂解反应发生品质变化。品质良好的导热油在规定的温度范围内合理使用时，裂解速度极慢，可长期使用；而在使用不当或导热油品质不良的情况下，则裂解速度会明显加快，使用寿命缩短，有的甚至仅使用一两年就得报废更换，给企业造成重大经济损失。当导热油发生过热、氧化或受污染时，如果未能及时发现，采取措施控制和处理，会导致导热油的快速劣化，极度劣化的油品仍在使用，将引发传热系统各种安全隐患，造成加热系统不能正常运转，不仅使传热效率降低，能耗增加；严重时造成炉管结焦，导致炉管烧损爆裂导热油泄露而引起火灾，造成人身伤害和经济损失。 如何高效合理使用导热油，采取最优化的科学预防措施，延长导热油的使用寿命是用户普遍关心的问题，舒尔茨公司提供下列解决方法，供用户参考。安全性。 1、前提保证—选择优质导热油 导热油的科学选型是前提保证。导热油本身质量是导热油寿命长短的关键，先天不足的导热油，很难保证导热油的长寿命。导热油质量的优劣取决于导热油的热稳定性。导热油的热稳定性是导热油在高温下抵抗热裂解化学分解的能力，能够反映油品化学成分在某一温度下发生化学反应的倾向，及长期作用下的稳定程度，是其最重要的品质之一，也是最重要指标，还是区别其它油品的使用性能和安全性能的评定指标。导热油的热稳定性的优劣直接关系到油品的使用寿命、装置的运行周期、安全生产情况及企业的经济效益。 在选择导热油时，要选择那些通过国家权威机构热稳定性评定的产品，同类产品中应选择热稳定性变质率小的产品，变质率越小，热稳定性就越好。热稳定性高的油品在同样操作条件下使用寿命更长，所需补充油品的数量小，操作费用更低，经济性和安全性更高。 舒尔茨S750（氢化三联苯）导热油通过了340℃的高温热稳定试验评定，变质率仅为5.3%，是同类产品中变质率最低的。 2、 必要措施—控制好温度 每种牌号的导热油都有一个最高允许使用温度。如果超过这一温度工作将大大缩短导热油的使用寿命，甚至威胁导热油炉受热面结构。为了使导热油和导热油炉都有一个合理的较长使用寿命，导热油的最高工作温度应控制在导热油的最高允许使用温度以下。在实际使用中，最高工作温度较最高允许使用温度至少应低10℃，无论是导热油加热系统的设计还是用户的使用，必须选择好、控制好最高工作温度，尽量避免导热油超温使用。 3、 科学预防—定期检查检测 导热油系统运行中要定期检查导热油炉进出口温度与压差。控制导热油炉进出口温差在15～30℃，压差在0.2～0.5MPa为宜，若发现导热油炉出口温差或压差太大，必须查明原因。 要及时掌握在用导热油的品质变化情况并分析变化原因。对使用中的导热油每年至少应进行一次检测。检测结果按GB24747-2009《有机热载体安全技术条件》进行判断与处置，以保证在用导热油质量和导热油炉长期稳定安全运行。 总之，对导热油的热分解用户可通过加热系统合理设计、导热油科学选型、规范操作等加以延长导热油的使用寿命，达到导热油加热系统长期稳定运行的目的。 导热油的使用寿命不仅是用户关心的问题，也是生产企业不断探讨研究的课题，舒尔茨公司推出的S750氢化三联苯产品，是一种质量和使用寿命堪比首诺T66，性价比更高导热油的产品。 ...

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News-daoreyou32

发布日期 : 2016/11/20

舒尔茨导热油安全运行的保证 发布日期: 2012-11-15 http://www.shschultz.com 舒尔茨亚太（上海）化学有限公司 良好的油品和正确的使用方法，是保证导热油系统安全稳定运行的基本条件，而选择舒尔茨导热油则是安全稳定运行的前提保证。 一个导热油系统虽然设计合理、设备安装正确、操作规范、管理严格，但导热油选择不当也难于安全稳定长时间有效运行。导热油是能够载热并能传递热量的有机物质，有机物在高温下都要发生化学反应。在一个确定的温度之上，所有的导热油都会不同程度地被热裂解。导热油因裂解或聚合等反应发生品质变化。品质良好的导热油在规定的温度范围内合理使用时，裂解速度极慢；而在导热油品质不良的情况下，则裂解速度会明显加快，有的不到一年就劣化到报废程度，如果发现不及时，极度劣化的油品仍在使用，将引发传热系统各种安全隐患，造成加热系统不能正常运转，不仅使传热效率降低，能耗增加；严重时造成炉管结焦，导致炉管烧损爆裂导热油泄露而引起火灾，造成人身伤害和经济损失。 舒尔茨氢化三联苯导热油是一种具有优良的热稳定、抗氧化和低蒸气压等特性的优质高温合成导热油。它以其卓越特性为液相高温供热系统的安全、经济、长期稳定运行提供可靠的保障。它优良的高温特性和品质已在世界范围长期工业应用中被各种操作条件下的实际使用经验所证实，是目前世界上应用最为广泛的液相高温合成导热油，目前氢化三联苯在国内外占据了大部分市场份额，成为最畅销的导热油产品。 判断导热油质量优劣的关键指标是热稳定性。 热稳定性是导热油在高温下抵抗化学分解的能力，是导热油最重要的品质之一，反映了导热油的使用性能和安全性能。热稳定性的好坏，直接关系到导热油的使用寿命、装置的运行周期、安全生产及企业的经济效益。 到目前为止，就液相高温导热油热稳定性而言，尚未有一个产品能与氢化三联苯相比。氢化三联苯具有高热稳定性，使其即使在345℃高温下使用，也可提供数年的可靠操作。氢化三联苯因其高温下低变质率（舒尔茨公司的SCHULTZ S750氢化三联苯在340℃高温下加热1000小时变质率仅为5.3%），使用寿命长，年补充量少的特点，一直成为许多高温热载体装置的首选导热油。 舒尔茨氢化三联苯导热油通过了国家权威机构型式试验，为证明产品品质提供了依据。 ...

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发布日期 : 2016/11/20

舒尔茨告知新用户-导热油加热系统调试关键点 发布日期: 2012-11-22 http://www.shschultz.com 舒尔茨亚太（上海）化学有限公司 对于初次采用导热油加热系统的用户，因其没有调试和使用经验对导热油加热系统的开工调试很茫然，对系统的稳定运行更是胸中无数，新用户们不必担心，舒尔茨会告知你开工调试关键点，也许对你有所帮助。 开工调试关键点是烘炉及煮油。 1.烘炉 烘炉的关键点是严格按厂家提供的烘炉曲线缓慢升温，控制炉出口油温在90℃以下，严禁采用大火，以免造成炉体开裂。根据经验一般小型导热油炉的烘炉时间3～4天；大型6～7天。 2.煮油 常将新导热油脱出水分及轻组分的过程称为煮油。煮油的关键点是严格按厂家提供的升温曲线缓慢升温，脱水、排气要彻底才能保证系统的安全稳定运行。 (1) 脱水阶段——油温95～135℃区间 在导热油加热温度由95℃升至135℃的区间，为缓慢升温、脱水排气阶段，控制升温速度在5℃/h以下。当出现排气量大，泵压加大，压力表指针摆动较大，管道振动加速时，必须停止升温，保持恒温状态，必要时可打开炉门减弱燃烧， 待现象减缓，泵出口压力降至0.1MPa再行升温。如此反复几次，才能将水分排净，直到放空管不再有气体排出，压力表指针停止波动即为脱水合格。此时，系统还需再继续运行2～3h，直至完全稳定。 脱水时间长短视系统含水情况而不同，短则十几小时，长则数十日。切不可为缩短脱水时间盲目加快升温过程以免引起“突沸”喷油，造成安全事故。 (2)脱轻组分阶段——油温210～230℃区间 210～230℃的区间为脱出轻组分阶段，控制升温速度10℃/h。脱水过程完成后，以30℃/h升温速度升至210℃，当温度升至210℃时，导热油中所含低沸物即轻组分的挥发，又将出现脱水阶段的现象，处理方法同脱水阶段。脱轻结束后，系统需继续运行4小时，至完全稳定。 脱轻组分过程与导热油的质量有关，不同牌号、不同质量导热油的脱轻过程不同。 (3)上述脱水及脱轻阶段，严禁关闭热油泵。当温度升至200以上时应对设备和整个系统进行一次全面检查，查看各连接部位有否泄露，高位槽（膨胀器）是否保持正常液位，各部位螺栓是否有松动等，发现问题及时处理。 (4)液相炉升温过程中要定期打开高位槽底部的排污管，放出冷凝水。 (5)对于气相导热油炉只有温度与压力的对应关系相符合，才可进入正常运行。合成导热油的温度与压力的对应关系如下： 温度/℃                 绝对压力/kg·f/cm2 250                        0.86 280                        1.66 300                        2.38 320                        3.32 舒尔茨导热油公司还会根据导热油系统开工调试及运行经验经验总结出其他方面的关键点，供用户参考。 ...

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News-daoreyou34

发布日期 : 2016/11/20

舒尔茨为您分类解读导热油指标 发布日期: 2012-11-30 http://www.shschultz.com 舒尔茨亚太（上海）化学有限公司 导热油有18项技术指标，这是国家标准GB23971-2009规定的，标准规定的这些指标决定了导热油的哪些性质，导热油公司对此分类解读。 区别其它油品的使用性能评定指标——热稳定性 热稳定性是导热油在高温下抵抗化学分解的能力。 热稳定性指标是导热油18个指标中最重要的指标，是区别于其它油品的使用性能和安全性能评定指标，是确定导热油的最高允许使用温度及划分导热油产品类别的依据，对于导热油的产品定型和类别归属有着不可或缺的重要作用。 热稳定性试验温度高低是衡量导热油抗高温性能的唯一试验依据，也是选用导热油使用温度范围的最关键数据和最重要依据。 安全性指标——自燃点、闪点、水分、热氧化安定性 自燃点—预示导热油在运行中泄漏时在空气中自燃的倾向。国标规定导热油的自燃点不低于最高允许使用温度。 闪点—分闭口和开口闪点，是与产品安全性和挥发性相关的指标。国标规定闭口闪点不低于100℃，使其不属于易燃液体，以保证运输和使用的基本安全性。国标仅规定了L-QB类产品开口闪点不低于180℃，以控制开式系统使用的导热油产品挥发性不能过高，从而保证系统的安全运行。 水分—是关系到系统平稳运行的指标。水分在加热时会汽化，引起急剧膨胀和突沸。国标规定不大于500mg/kg（ppm）。 热氧化安定性—保证在开式系统中使用的导热油的使用安全性指标。 三、流动性指标——运动粘度、倾点 1、运动粘度—反映油品的运动阻力，决定了在一定温度下油品的流动性和泵送性，与导热油的传热效果有直接关系。国标规定40℃运动粘度不大于40mm2/s。 2、倾点—决定了导热油的低温流动性，是表示油品可流动性的极限温度，关系到油品冬季运输和设备启动的要求。国标中仅规定了L-QB、L-QC类产品的倾点不高于-9℃。 四、精制程度指标——外观、酸值、残炭、灰分、水溶性酸碱 1、外观—初步判断导热油的精制深度及质量优劣，可直接观察到油品的颜色、是否透明、有无悬浮物等。国标规定导热油的外观应清澈透明，无悬浮物。 2、酸值—反映导热油中有机酸的含量。酸值的高低不仅反映油品的精制深度，还可用来判断油品对金属的腐蚀程度、被高温氧化的难易及严重程度。国标规定不大于0.05mg/g（以KOH计）。 3、残炭—是反应原料精制深度的重要指标，衡量导热油是否含有胶质、沥青质及无机杂质等。一般来说残炭较高的产品颜色深、热稳定性差。国标规定不大于0.05%。 4、灰分—是反应原料精制深度的指标，主要测定导热油里无机杂质的数量。 5、水溶性酸碱—防止采用劣质原料生产导热油。如采用经酸、碱洗的废润滑油生产导热油。国标指标定为无。 五、组成特性指标——密度、馏程、沸程 1、密度—是反映油品构成的指标。密度与传热性能相关，比热、导热系数等热力学指标是密度的相关函数。 2、馏程、沸程—反映油品沸点范围的指标。液相导热油采用馏程、气相导热油 采用沸程表示。馏分切割越窄，导热油成分越纯，热稳定性越好。 六、杂质含量——硫、氯 1、硫含量—硫是导热油中的有害杂质，硫含量较高，使用中可造成设备的腐蚀。硫含量的高低与油品的精制深度有关。国准规定不大于0.2%。 2、氯含量—与产品的毒性相关。国标规定不大于20mg/kg。 七、腐蚀性指标——铜片腐蚀 铜片腐蚀—定性地检查试油中是否含有腐蚀金属的活性硫化物或游离硫。标准规定不大于1级。 舒尔茨高温导热油各项指标均符合国家标准规定，已获得产品的型式试验报告书（内含热稳定试验报告）。该报告是由中国特种设备检测研究院出具的的；该院隶属于国家质检总局，是经过认定的惟一一家第三方检验机构。 ...

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