变废为宝-浅谈合成导热油的再生方法
导热油作为一种优良的传导热量的介质，已成为现代生产中不可缺少的热传导介质，在安全生产，节约能源方面有其特有的优势。然而作为一种有机化合物，导热油常年在高温下工作，易发生热裂解、氧化、聚合等化学变化，引起导热油性能下降直至报废。变质后的导热油颜色变深、粘度增大、残炭和酸值增高，长期使用不仅降低传热效率，还会对设备产生腐蚀和破坏，甚至引起安全事故。一套化工设备动辄需要上百吨导热油，此时更换新油不仅成本昂贵，而且大量废油处理对环境构成威胁。
若在导热油的各项指标接近或达到“停止使用质量指标”时，及时通过再生处理改善油品质量，既可提高操作系统的安全性，又可延长导热油使用寿命，降低油品和能源的消耗，是一种具有较高安全，节能，经济和环保的措施。
导热油再生一般针对的是合成型导热油，这是因为合成型导热油有些是纯度很高的单一成分的化学品，有些是几种同分异构体的混合物或几种化学性质相近且具有相似物理性质的混合物，故可以利用此特点采取便捷的再生处理工艺，将其中的变质物去除，或者提取其中的未变质物，改善其质量后再返回原系统使用。但矿物型导热油由于是成分复杂且以直链烷烃为主的混合物，变质后难以通过再生处理恢复其原有性能。此外，合成型导热油的再生率与油品劣化程度相关，劣化程度越严重，能够回收的再生油越少。一般来说，回收率达到70%以上较为经济，适合再生处理；若回收率很低，在经济上已失去再生处理的价值，不易进行再生处理。因此，再生处理的时机应选择在导热油老化程度还未加快的时候。
导热油再生处理方法有哪些？
传统的导热油再生大都采用沉淀、硫酸精制、白土处理和过滤等过程，这种方法存在回收率低、废弃物产生量高、对环境污染危害大等缺点，已经逐渐被淘汰。如今再生方法普遍采用蒸馏，过滤，加氢精制等过程，通常的做法是采取减压蒸馏，去除高沸物和低沸物，然后加氢精制、脱色取得再生产品。
根据再生处理方式的不同，导热油再生可分为在线再生和离线再生两种不同的方法。离线再生就是停机后把系统中的导热油抽出，装罐或桶后运抵生产厂家再生。离线再生再生效果好，收率高。但离线再生需在系统停车的情况下进行。而在线再生是指将移动式再生成套设备运至生产装置现场导热油系统附近，在不影响生产运行的前提下，陆续将导热油从系统内引至再生设备内进行再生，并不断将再生好的导热油补加入系统的过程。由此可知在线再生具有效率高，费用低，不必停车，不影响生产等优点，
舒尔茨（亚太）上海化学有限公司根据长期的实践经验，建议导热油用户使用过程中要严格遵循系统操作规范；并根据使用情况，定期取样化验，及时监测油品质量，以便视情采取适当措施。对于油品质量劣化严重，供热不稳定的情况，舒尔茨化学建议用户对油品进行再生处理。依据专业的导热油检测技术，舒尔茨化学可以全面分析客户的油品质量，针对严重的系统氧化、污染、热降解等情况，制定有针对性的再生方案。用户可以根据自身情况选择离线再生或在线再生处理方案，尽早恢复导热油使用性能，延长导热油使用寿命。
